品質保証
当社は、製品を通じてお客様に満足と信頼を提供する企業として「品質
第一」を徹底しています。
製品一つに対して材料選定の段階から完成品になるまで実に２０項目に
わたるチェックを行い、最終の完成検査では全数画像検査機を使用し、月
産１００万個を超える製品についても全数保証しております。
20 項目のチェック
高品質の製品を安定してお客様に提供するために、20項目にもおよぶ厳しい検査体制を整えています。
製造する製品が全ての厳しい検査に通った時に、お客様に満足の頂ける仕上がりとなります。
製造する製品が全ての厳しい検査に通った時に、お客様に満足の頂ける仕上がりとなります。
材料の段階
- 外観
- 硬度
- 寸法
- 火花試験
- 組織の検査
鉄・非鉄の材料が、必要計画に沿って日々入荷します。入荷後は定められた受入検査を行い、合格した材料のみ所定の置き場に移動され、
順次加工が開始されます。
幅広い材質・線径を、必要に応じた手配計画の下、最少在庫で管理されています。
幅広い材質・線径を、必要に応じた手配計画の下、最少在庫で管理されています。
冷間鍛造加工
- 外観
- ファイバーフロー
- 寸法精度
冷間鍛造工程では最大6段までの多段鍛造機により複雑な形状や異形製品を加工しています。
多品種生産に対応可能な柔軟な生産体制を有しています。
また、金型は全て自社設計の為、近似成型化（ニアネットシェイプ化）技術を駆使し精密鍛造と精密切削技術の融合により、お客様に最大限 のコストメリットをご提供できます。
多品種生産に対応可能な柔軟な生産体制を有しています。
また、金型は全て自社設計の為、近似成型化（ニアネットシェイプ化）技術を駆使し精密鍛造と精密切削技術の融合により、お客様に最大限 のコストメリットをご提供できます。
切削加工
- 外観
- 仕上精度
- 寸法精度
精密部品の切削工程では、複雑な形状でもミクロン単位（±５μｍ）の切削加工を行っています。
多品種少量生産に対応する柔軟性を意識し、ＮＣ旋盤、ガンドリル、研磨機、自動歪取機などの設備で熱処理前～熱処理後までの加工を実現 しています。
お客様の納期、品質、価格に対する要望に十分対応できる体制を整えています。
多品種少量生産に対応する柔軟性を意識し、ＮＣ旋盤、ガンドリル、研磨機、自動歪取機などの設備で熱処理前～熱処理後までの加工を実現 しています。
お客様の納期、品質、価格に対する要望に十分対応できる体制を整えています。
無酸化熱処理
- 強度
- 組織
- 硬度
焼き入れと焼き戻しを連続炉で自動処理し硬さと粘りを兼ね備えた高強度製品を製造します。
特にボルトについては、強度12Ｔを実現しています。
特にボルトについては、強度12Ｔを実現しています。
表面処理
- 外観
- 膜厚測定
- 耐触試験
- 摩擦係数測定
亜鉛めっきやニッケルクロムめっき、ジオメットR処理を製品に施し耐食性（防錆）に優れた美しい外観の製品に仕上げます。
亜鉛めっきの自動ラインでは、インラインベーキング設備を有しクロメート処理前にベーキング（水素脆性除去）を行い、外観や膜厚数値に は現れない目に見えない品質も保証します。
亜鉛めっきの自動ラインでは、インラインベーキング設備を有しクロメート処理前にベーキング（水素脆性除去）を行い、外観や膜厚数値に は現れない目に見えない品質も保証します。
完成品検査
- 磁気特性測定
- 全数保証
ミクロン単位の寸法精度を測定する技術と製品の性能、特性を検証する設備や自動機による検査で品質を保証します。
＜完成品検査測定室＞
当社の完成品検査測定室は、三次元測定器や摩擦係数測 定器など品質保証のための測定器が充実しています。品質 向上のために積極的に測定器導入を行っています。
＜全数画像検査機＞
完成品は全数画像検査機に通し品質を厳しく精査し、全数保証しています。
＜三次元測定器＞
測定対象物の内外径や、平面度、平行度、直角度、位置 度などの幾何学公差を求めることができ、穴径などを計測 し、１ミクロン単位でチェックを行います。